Estudios de caso

Soluciones personalizadas. Triunfo para los clientes.

Chromalox lleva casi un siglo diseñando soluciones elegantes para las aplicaciones más exigentes de diferentes ramos industriales. Eche un vistazo a los estudios de caso para hacerse una idea de lo que hemos hecho para clientes como usted y descubrir cómo podemos ayudarle a satisfacer sus necesidades de calefacción de proceso. 

 
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Un generador TPCI ayuda a regular y estabilizar la temperatura de líquido de transferencia de calor.
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Debe comprobarse la confiabilidad de los cohetes interceptores e ICBM antes de su implementación. 
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Un centro de pruebas de aeronaves de Virginia utiliza aire comprimido para realizar las comprobaciones de los dispositivos para aeronaves, iniciando las retenciones a 3.800 psi, luego 1.650 psi y, por último, 5 psi. 
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Un fabricante que diseña, construye y comercializa patines de gas natural, secado, filtrado y acondicionamiento precisaba asistencia para las pruebas de validación de fábrica de un patín integrado y para cada componente.
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Una planta energética de cogeneración de 92 MW alimentada con gas natural utilizaba dos turbinas de gas de 46 MW que requerían el tratamiento y precalentamiento del gas combustible para una mayor eficacia.
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Las camisas de Hastelloy® y revestidas en vidrio utilizadas en la fabricación de productos químicos peligrosos son extremadamente sensibles a los cambios de temperatura y pueden agrietarse y destruirse con facilidad.
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Para una producción consistente de piedra de imitación con fines decorativos, los moldes deben calentarse uniformemente.
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Los paneles de control de Chromalox se configuran fácilmente para recibir la señal del controlador de nivel instalado en el interior de los tanques.
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Para probar los componentes de los combustibles simulados, era necesario precalentar el gas de dióxido de carbono (CO2), utilizado como refrigerante en un reactor nuclear refrigerado con gas de alta temperatura.
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Debe controlarse la temperatura de entrada del agua desmineralizada para que las pruebas del elemento calefactor sean correctas. Las temperaturas necesarias oscilan desde la temperatura ambiente hasta más de 600 °F (315 °C).
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Un fabricante de sistemas criogénicos para el ramo aeroespacial necesitaba un sistema de conversión de metano. 
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Chromalox ayudó a este cliente del ramo de transporte a resolver un desafío de diseño del sistema de calefacción poco común. Se utiliza una mezcla de agua y glicol calentada para precalentar los motores de las locomotoras del cliente.
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Una parte compleja de la fabricación de componentes electrónicos y paneles solares, el procesamiento del polisilicio, requiere temperaturas elevadas, alta presión y un índice de flujo reducido para resultar satisfactorio.

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En un laboratorio de pruebas aeroespaciales, debía calentarse el aire para simular las temperaturas de los motores de inyección con el objeto de probar las unidades de las turbinas para aeronaves.
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Las partes metálicas deben limpiarse correctamente para que la pintura se adhiera y ofrezcan un acabado correcto y duradero. Este proceso utiliza un método de desengrase de vapor de tricloroetileno.

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Para reducir el riesgo, es importante precalentar el aceite combustible utilizado como alimentación de reserva en caso de que se interrumpa el suministro de gas natural.

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Debía sustituirse una antigua máquina de prehornado de vapor utilizada para dar forma a medias de punto.
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En una planta de embotellamiento continuo y lineal, las botellas se cargan en una línea en que una máquina de limpieza neumática elimina automáticamente todos los cuerpos extraños. 
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La congelación o acumulación de hielo o nieve de las compuertas interfiere con el funcionamiento de apertura y cierre de estas, necesario para controlar los niveles del agua.

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Un horno de pintura con lámparas infrarrojas obstaculizaba y ralentizaba la producción, ya que no era capaz de producir temperaturas lo suficientemente elevadas.

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Un fabricante de fibras sintéticas especiales utilizadas en aplicaciones domésticas e industriales, con base en Carolina del Norte, precisaba un autoclave personalizado para un proceso de secado. 
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Las membranas de filtrado de dos tanques de tratamiento de aguas residuales de un productor de etanol en Iowa podían dañarse debido a las temperaturas de congelación. 

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Varios procesadores de semillas estadounidenses precisaban un sistema de procesamiento para pasteurizar los productos de semillas a fin de satisfacer los requisitos de validación para unas dosis de reducción logarítmica correctas de salmonela y otras bacterias.  
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Un fabricante de mezclas para la reparación de carreteras de Wyoming utiliza subproductos de refinería y los procesa en diferentes preparados.

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Un fabricante de lubricantes y líquidos especiales para automóviles ubicado en el sudeste de los EE. UU. deseaba trasladar una línea de productos existente a otras instalaciones.
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Este productor de energía solar utilizar aceite caliente e intercambiadores de calor para calentar varios materiales de proceso utilizados en la fabricación de polisilicio para aplicaciones solares. 
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La tecnología de la calefacción de impedancia mantiene una temperatura de proceso constante durante la instalación del generador de sustitución.
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El proceso de calefacción para reactores y alambiques con aceites de templado calientes ofrecía un rango de temperaturas limitado.

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Para la extracción de oro, se utilizan y calientan productos químicos peligrosos en tanques de almacenamiento de gran tamaño. Los calentadores de inmersión con elementos sustituibles eliminan la necesidad y los costos de los tanques de drenaje para mantener los calentadores.

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Un fabricante de sistemas de climatización para vagones precisaba tanto calentadores superiores con elementos tubulares y de bobina abierta como calentadores tipo ductos personalizados para ofrecer una calefacción segura, confiable y cómoda en los vagones de pasajeros.
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Una central eléctrica de carbón precisaba reducir la presencia de polvo de carbón en los túneles de las instalaciones. Aproximadamente 9.000 vagones de carbón atraviesan el túnel cada mes para descargar el carbón que se utiliza en la generación de energía.
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Las cadenas de acero deben revestirse con aceite para garantizar una resistencia duradera y libre de óxido. 
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Mantener una temperatura de 250 °F (121 °C) en las bandas de Micarta después de extraerlas del horno de precalentamiento.
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Una empresa de maquinaria y herramientas debía renovar un sistema de transporte actual que utilizaba un diseño de calefacción mediante bulbos de cuarzo en un horno de dos pisos.
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Una de las actividades más importantes de esta planta es el acabado y esmerilado de los cuerpos y los ejes para los motores de inyección J57 y J75.
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Una solución de Chromalox para mantener las temperaturas adecuadas en los tanques de aceite de peso ligero o denso y viscoso con un sistema de cintas calefactoras eléctricas.
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Una gran central eléctrica de Dakota del Sur debe actualizar el sistema de calefacción, de 10 años de antigüedad, de un tanque de almacenamiento externo.
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En esta planta, la calefacción del baño de sales se inicia los días laborables a las 3:00 h con un temporizador.

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Para calentar el material de la hoja termoplástica para la formación de vacío, el calor debe ser rápido, uniforme y controlable. 
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El sistema de aceite caliente de Chromalox mantiene las temperaturas elevadas que se precisan para calentar los reactores encamisados con una bomba sin sellos personalizada.

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Se producen cientos de millones de partes al año, por lo tanto, las tareas de limpieza deben practicarse con rapidez para mantener el ritmo. 
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La calefacción de los líquidos viscosos acelera el tiempo de carga de los camiones cisterna.
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Trabajar en un submarino en las profundidades del océano resultaría frío y húmedo sin los calentadores de confort radiantes de Chromalox.
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El sistema de calefacción compacto de Chromalox ofrece un control preciso de los procesos sensibles a la temperatura.
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La dolomita está compuesta por un 60 % de calcio y un 40 % de magnesio, y tiende a absorber la humedad de la lluvia y la nieve. El método utilizado anteriormente era el secado al aire, pero dependía de las condiciones climáticas.
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El calentador soplador de Chromalox es resistente y se ha diseñado para que funcione con diferentes tensiones sin necesidad de sustituir el cableado.
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Una empresa dedicada a la perforación de gas natural de Colorado practica la fractura hidráulica con una combinación de vapor y agua.

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Un líder mundial en la producción de químicos especiales ha utilizado durante muchos años calentadores con conductos de bobina abierta para calentar el aire de algunas de sus aplicaciones químicas.
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Un fabricante de bancos de carga no recibía a tiempo los tapones roscados y los calentadores tubulares rectos de su proveedor.
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Para obtener unos mejores resultados al moldear el chocolate, es necesario templar los moldes a 90 °F (32 °C) antes de rellenarlos con el chocolate líquido.
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Un zoológico de Wyoming tiene pensado abrir una nueva sección de pumas, linces, nutrias, zorros blancos y osos pardos que pretende acercar a los animales al público lo máximo posible. 
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En este proceso de laminación, la prensa crea hasta cuatro hojas de papel simultáneamente.
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Chromalox ayuda a un cliente de un fabricante de equipos originales del ramo agrícola a crear una maquinaria personalizada para secar subproductos, como espatas de maíz y los residuos de animales, y convertirlos en fertilizantes aprobados por la FDA y otros enriquecedores para la tierra.
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Este cliente deseaba disponer del sistema semiautomático más limpio y eficaz para freír pescado. 
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Con el metal, los acabados necesarios deben hornearse, por lo tanto, debían instalar un horno.
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Mantener el compuesto de pintalabios a la temperatura óptima durante el proceso de formación era muy complicado. 
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El tremendo incremento en la construcción de edificios de los últimos años y el uso extendido del contrachapado laminado ha ocasionado una mejora en el arte de elaboración de las capas de laminación del contrachapado.
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El método de calefacción utilizado anteriormente en la pila bautismal de una iglesia era obtener el agua caliente del sistema de calefacción de agua de la misma.
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El sistema de cintas calefactoras a prueba de explosiones ofrece una protección contra la congelación segura y confiable de tubos, válvulas y tanques en entornos peligrosos.
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El rebarbado de los tapajuntas de las partes de plástico moldeado se realiza en un tambor. Se utiliza el vapor como medio de recogida para controlar la presencia de polvo.
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Para obtener resultados precisos, debe mantenerse la temperatura del agua caliente utilizada en las pruebas de choque térmico a una temperatura constante de 90 °F (32 °C) por encima del agua fría entrante. 
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Debido a la naturaleza cáustica de las materias primas utilizadas en la producción de biodiésel, este cliente detectaba errores en el calentador de proceso con una frecuencia inaceptable.
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El vapor seco evita la humedad excesiva del papel durante el proceso de impresión.
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El control de la viscosidad de la pintura del asfalto es crucial para la calidad del producto final.  
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