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概述

系统可靠性、安全和过程控制得到改进,同时降低风险、运营和安装成本

一个可通过创新的过程加热和温度管理解决方案提供卓越系统完整性的先进控制技术集成智能网络。

  1. 以先进的连续状态监测降低运营成本。
  2. 采用专用的控制算法和工程技术降低风险。
  3. 最大程度减少材料和劳动量,以此降低安装成本。
  4. 利用成熟的控制系统进行过程优化。

使用 C2i™ 技术提高过程的完整性,节省更多成本

C2i™ 技术是科模热思的先进控制技术、组件产品和系统的集成智能网络,可通过创新的温度传感、过程加热和温度管理解决方案提供卓越的系统进程完整性。 通过利用科模热思开发的独家控制算法和工程技术,C2i™ 技术既能降低安装和操作成本,同时还能减缓系统风险并支持过程优化。

当组件健康未知或未进行恰当的管理时,则会出现计划外的设备维护和灾难性故障。 C2i™ 技术通过提供预测智能和过程保护功能,维护过程的完整性。 该覆盖范围缩短设备的停机时间,允许适当的计划维护并确保您的工艺按计划运行。

为了确保全面的覆盖和保护,任务关键的设备必须能够与设施中央控制中心进行远程通信。 C2i™ 通过大量的工业现场总线协议和开发的监督控制技术促进操作范围的实时系统健康状况

简单地来说,C2i™ 就等同于不寻常的系统过程完整性。 这是设计的独创性带来的成果,而且它融入了专有的状态监测算法和过程安全特性,可就潜在的新出现系统问题提供连续的预测分析监控和主动报警。

C2i™ 提供全方位的覆盖范围,因为它熟练地将这些控制技术在多个系统内集成,并通过工业通信协议使其在整个系统范围内兼容。

C2i™ 技术在整个科模热思产品组合中都有呈现。 它被嵌入在离散温度和功率控制组件、控制面板系统和完全集成化的配电撬块系统中,而且可用于科模热思伴热电缆及工业加热器和系统。

工程设计的独创性

C2i 概览图科模热思 C2i™ 技术在创新温度传感、过程加热和温度管理解决方案的广泛性方面是无可匹敌的。 大约一个世纪以来,科模热思将先进的控制技术与我们的加热系统整合在一起,以此加强卓越的系统可靠性。 这些专利 C2i™ 技术是工程设计独创性带来的成果,而且它们提供先进的状态监测、过程安全和系统范围内的集成,这些都是过程完整性的工具组件。

状态监测

状态监测,作为预测维护的一个重要元素,可提供准确的、实时的工艺设备健康状况,从而减少意外的设备停机时间和昂贵的维修费用。 它会在不断恶化的情况下发出通知,并允许在设备最终失效前的最佳时间安排预防与纠正措施。

参数诊断,作为一项先进的 C2i™ 控制技术,是一个强大的状态监测功能,它应部署在所有重要过程的加热设备上。 通用参数的期望值,例如温度、电压、电流和功率,和其各自的变化率,都会在控制器编程过程中作为参考点值输入。 这些值会在正常运行期间持续监测,以识别并报告不可接受的水平或重大变化。 此类变化可能预示设备问题正在发生变化。

例如,高负载或漏电电流读数(单位为安培(安)),可能是即将出现的电加热器问题的明显症状。 在这种情况下,配备专有的 C2i™算法的 SCR 功率控制器会将输出功率自动调节至安全水平并启用保健条件。

C2i™ 技术也可以对非传统的过程变量进行过程监测,例如电池健康状态。 科模热思开发的独家固件可将无线温度传感集成在它的伴热控制系统中。 作为行业之首,这个固件可以区别有线和无线电路,为系统上的每个无线温度变送器提供三个级别的剩余电池寿命。 得到的结果是,过程正常运行时间最大限度地提高,而设施所有人可以心安理得,因为他们知道该服务可在变送器电池寿命到期之前适当地规划好。

参数诊断也可在间歇操作的过程中启用。 科模热思开发的自动巡航功能应用了循环状态监测功能,它在长期计划停机时间段内很有用。 启用之后,这个专有的 C2i™ 固件技术可利用促进整个系统范围功能测试的脉冲电压来运行所有加热电路。 用户可以选择测试的频率,以一小时为增量从 1 到 999 个小时,而且在控制器设置过程中创建。 系统故障,例如温度和电流高或低、电流泄漏、传感器和通信故障、以及无线变送器电池电量低等都会相应地呈现出来。 这样,维护人员就可以在不重要的运行期间纠正这些故障。