热力系统技术术语表

| A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | M | N | O | P | Q | R | S | T | U | V | W | X | Y | Z |

A

绝对零度 – 理论上的最低温度。 在绝对零度下,机体的热能分子不运动。 绝对零度是兰金温标和开氏温标的零点。 (-273.15°C 或 -459.67°F)

校准精度 – 设备相较于物理常数或机构标准存在的潜在误差。

    控制精度 – 将过程维持在所需设置的做法。 控制精度受系统中包括传感器、控制装置、功率、负载和设计低效在内的误差或误差组合的影响。

    显示精度 – 测量值与控制装置显示值之间的潜在误差量。

    设定值精度 – 测量值与控制设置之间的潜在误差。

地址– 在主机与控制装置的数字通信中,通常指 1 到 255 之间的一个数值。 必须将相同的地址输入计算机程序和待寻址或待通信的特定控制装置中。

报警 – 一种控制条件或功能,表示过程的预定值超出和/或低于设定值。

报警继电器选件 – 通常处于通电(未报警时继电器通电)或不通电(未报警时继电器不通电)状态。 闭锁表示当温度降至报警设置和死区以下时,必须按下重置按钮。

报警类型 – 典型的 PID 控制装置选择有:禁用、高、低、+偏差、-偏差、+/-偏差和事件(用于斜坡保持装置)。

算法 – 在有限步数内解决问题的一套规则。

交流 (AC) – 电压和方向正负交替变化的电力系统。 频率通常为 50 或 60 Hz。 (周期/每秒)

环境补偿 – 仪器补偿环境温度变化,以免影响控制精度的能力。

环境温度 – 设备运行环境中的温度。

AWG(美国线规)– 也称为 B&S 线规。 规定电源和控制电路中电线直径的标准系统。 标号越大,电线直径越小。

安培(安) – 电路中电流的流量。

模拟指示仪 – 带有刻度尺和指针,用以指示工艺条件的仪表。

模拟输出 – 为测量参数的连续函数的电压或电流信号。

模拟设定值 – 控制设置的电位器调整。

退火 - 将金属或玻璃材料加热至熔点以下,然后慢慢冷却至环境温度,从而释放其中的应力的过程。 退火可降低抗拉强度,提高灵活性。 管式加热器在成形前,需进行退火操作。

ANSI – 美国国家标准协会。

反重设饱卷 – 3 模式 (PID) 控制装置中的一个功能,可防止积分(自动重置)电路在温度超出比例带的情况下运行。

ASME – 美国机械工程师协会。

ASTM – 美国材料试验协会。

大气压(标准) – 地球大气层向大气层内的对象施加的压力。 通常在海平面 60°F (15°C) 的温度下测量,标准大气压为 14.7 psia。

自动重置(积分) – 控制装置的积分功能,可自动补偿设定值与实际工艺温度的差值。 信号会使比例带向上或向下移动,以纠正下降或偏置误差。

(控制参数)自调谐 – 使用内置软件算法计算最优 PID 参数,以取消手动调谐的控制过程。

辅助输出 – 控制主要控制输出以外功能的额外输出,如控制报警功能触发的灯、蜂音器或气体清洗。

辅助设定值 – 一些 PID 控制装置上的替代设定值,可通过按钮或外部信号选择。

AWG – 美国线规。

B

带式和喷嘴加热器 – 专为加热塑料挤出机等圆柱状物体设计的组件加热器。 有各类尺寸和结构可供选择。

带宽– 在系统(通常为过程)的某一点测量的总体温度变化。

波特率 – 串行通信中,信息每秒的传输速率,单位:比特。 在控制器和主机程序中必须设为相同的数值。 常见值为 1200、2400、4800、9600 和 19200。 控制装置、计算机和接线必须能在所选的波特率下运行。

弯曲半径(最小) – 在不造成损坏的情况下,弯曲电线、加热元件或伴热电缆的最小半径。

黑体 – 一种理想化的物体,它能够在给定的温度下释放出最大能量并吸收外来的所有能量。

编织层 – 一种柔性织物层,通常由金属丝制成,内含绝缘线,以提供接地通路(或屏蔽)或防止造成机械损坏。

沸点 – 使物质从液态转化为气态的温度。 通常指水的沸点(海平面 100°C 或 212°F)

BTU – 英制热量单位;将一磅水升温 1°F 所需的热量。

温包和毛细管 – 一种带有装满过程流体的温包的恒温器结构。 增加的热量迫使流体通过一条小直径管道进入波纹管。 波纹管在旋钮设置确定的温度下启动拨动开关,使开关移向或远离波纹管。

舱壁螺纹配件 – 适用于工厂焊接的管式加热器,可让加热器通过罐槽壁或管道等进行安装。

无扰动转换 – 从自动控制(闭环)自动、平稳地转换为手动控制(开环)的过程。 控制输出在转换期间保持不变。

猝发点火 – 一种快速循环控制输出,通常为 3-32VDC,与固态继电器联合使用。

C

校准– 调整仪器,以使显示值更加接近实际值的过程。

卡路里 – 将一克温度为 15°C 的水升温 1°C 所需的热量。

筒式和浸没式温度控制器 – 基于不同金属的膨胀差异运行的机械恒温器。

筒式加热器 – 导线从一端引出的圆柱形加热器。 通常通过插入压台和模具的钻孔中来加热金属块。 提供各种不同的标准直径、长度和功率,以及特殊长度、电气额定值和导线选件。

级联 – 一个控制回路的输出为第二个回路提供设定值,并确定控制动作的控制功能。

CE – 表明在欧洲出售的产品符合欧盟 (EU) 要求的标志。

摄氏度– (摄氏温标),一种温标,在海平面上,将 0°C 定为冰点,将 100°C 定为水的沸点。

陶瓷珠 – 用陶瓷材料制成的孔径大小不一的小珠,旨在为裸露的高温电线提供绝缘,以防出现短路。

陶瓷纤维 – 一种轻薄、低密度的纤维,通常用作高温绝热或耐火材料。

陶瓷柱端子绝缘体 – 用于覆盖常见带状加热器的端子,以防人员触电。 成对出售。

cfm – 液体或气体的体积流量单位,立方英尺/分。

频跳 – 继电器因控制装置带宽过窄而出现的快速循环。

电路 – 电流流动的完整或部分路径。

循环加热器 – 由绝缘管体组成,内含浸没式加热器的流体或气体加热器。 提供不同护套和管体材料,以加热各种温度下的不同材料。 一些型号还带有机械恒温器。 选件包括机械或电子控制装置、内置传感器、挡板及 ASME 设计和认证。 此外,还提供配备面板的完整撬块安装系统。

闭环控制 – 由传感器检测工艺温度变化的控制系统。 控制装置根据传感器反馈做出调整,以进行精确的系统调控。

冷端补偿 – 一种温度敏感设备,用以防止环境温度变化影响热电偶的冷端。

冷段长度 – 从护套一端到管式或其他类似加热器的加热段的距离。

舒适加热器 – 为保证区域内人员的舒适度而进行加热的加热器。 通常不适用于温度超过 100°F 的区域。 该款加热器提供各类用于普通、腐蚀性和爆炸性危险区域的型号(对流和送风式)。

共模线性过滤器 – 一种用于过滤电线上与接地相关的噪音信号的设备。

共模抑制比 – 仪器拒绝接地输入端子上出线的常见电压干扰的能力。 单位为 dB(分贝)。

压力接头 – 专为圆形管式加热器上的客户装置设计的舱壁配件,以便加热器通过罐槽壁、管道等进行安装。

传导– 热量从温度较高的材料传输到温度较低的材料的过程,传输过程中,两种材料直接接触。

传导性 – 热量或电流流经材料的能力。

恒功率– 功率输出始终保持恒定,不随周围温度变化的伴热电缆。

连续性检验 – 确定电流是否流过整个电路的测试。

控制回路 – 任何自动控制系统的基本控制回路均包含: 1) 变量(过程)2) 传感器 3) (控制装置)误差检测器 4) 控制装置 5) 末控元件(继电器、SSR、SCR)6) 温度指示

控制模式 – 控制装置将系统温度恢复至设定值的方法。 开/关、比例分配和 PID 均为常见的控制模式。

控制类型 – 选件的直接作用(冷却)和反作用(加热)。

对流– 热量通过物质的移动与混合,从某个来源或气体或液体中温度更高的区域转移的过程。

CSA –第三方测试和批准机构——加拿大标准协会的缩写。

C-UL – 表示获得 UL(保险商实验室)产品审批认证。 通常授予需要获得 CSA 批准的客户。

CPS – 每秒周数(参见赫兹)。

电流 – 电的流量,以安培 (A) 为单位进行测量。 一安培等于一库仑每秒。

限流 – 通过功率控制设备(通常为 SCR)限制提供至负载的电流的方式。

电流比例 – 4-20 毫安(常用值)的电流输出,可根据所需的控制量提供相应比例的电流。

电流变换器 – 一种变换器,通常为环形(圆环形),主要用于调整电导体的适应性,并以更低的电流提供降低的线性输出,以供仪器使用。 通常以比例表示,如 100:1。

循环率(或循环时间)– 在时间比例控制中,当温度固定在比例带中间时,完成一次开/关循环所需的时间段(通常以秒表示)。

D

数据记录 – 在延长的时间段内记录过程变量的过程。

死区(温差)– 温度控制装置打开与关闭的温差,单位为度。 该参数适用于开关控制装置。 此外,还适用于过热控制装置。

默认参数 – 在微处理器软件上永久编写的程序指令。

专用磁接触器 – 类似于电机启动器继电器,与开关控制器一起用于缓慢过程。 提供适用于一般区域以及防潮和防爆区域的可选外壳。

密度– 单位体积的质量,如 lbs./cu.ft。

导数 – (参见比率)

偏差 – 所选值与实际值之间的差。

偏差报警 – 随设定值而变的补偿值。 如果设定值为 300°F,偏差报警值为 +20°F(或 320°F),则当设定值变为 350°F 时,偏差值报警将为 350°F 加 20°F(或 370°F)。 参见过程报警。

偏差计 – 显示工艺温度与设定值的差值或偏差的仪表。

di/dt – 单位时间内电流的变化率。 在大型 SCR 装置上进行过滤可防止短时间内大电流变化带来的损害。

电介质 – 一种电绝缘体,属于一种导电性较低的材料。

电介质强度 – 绝缘材料在出现绝缘破坏前,可承受的电压量。

温差 – 在开/关控制中,控制开关关闭和开启之间的温度差异,单位为度。

差模线性过滤器 – 一种用于过滤两条电线之间的噪音信号的设备。

数字指示 – LED 或 LCD 显示屏指示的实际工艺温度。

数字设定值 – 通过上下按钮或滚轮开关设置的理想温度值。

DIN – 德国工业标准,制订工程标准的德国机构。 控制柜孔径开孔通常基于 DIN 尺寸。

二极管 – 允许电流仅在一个方向流动的设备。

直流 (DC) – 在一个方向上流动的电流。

切断器 – 安装在主开关上的控制柜,用于在打开门进行检修之前切断电源。 许多切断器并不提供过流保护。 过流保护必须使用保险丝或断路器在上游配备。

洗碗机加热器 – 带端子外壳和内置控制装置的浸没式加热器,专用于商用洗碗机。

DOT(面向需求的转移) – 一种使用最小可能时基的 SCR 电源控制系统。 例如,25% 的输出将为 1 次循环开启,3 次循环关闭。

漂移 – 长时间内,数值因环境温度、时间或线电压等因素发生的变化。

下降 – 时间比例控制中,设定值与系统温度稳定时的温差。 通过自动或手动重置可进行校正。

鼓式加热器 – 专为加热标准的 5、16、30 和 55 加仑鼓或保持其温度而设计的柔性加热器。 可提供多种额定值选择,一些型号带有恒温器。

干井加热器 – 专门安装在管道等干燥区域,以提供加热的加热器,最终目的是加热管道周围的液体。

双输出 – 主控制输出将调整工艺温度。 次要控制输出将用于过程冷却或报警。

工作周期 – 启动时间与启动时间加关机时间的比率,以百分比表示。

电压变化率 (dv/dt) 瞬态保护 – 过滤以限制 SCR 中电压随时间的变化率。 有助于保护 SCR 免受瞬态电压的损害。

E

效率 – 有用输出与能量输入的比值,以百分比表示。

电螺柱加热器 – 一种较长的圆柱形加热器,可插入大型机械的空心螺栓中,以在螺栓冷却时获得“冷缩配合带来的紧固性”。

电磁干扰 (EMI) – 切换交流电源时可能产生的电磁“噪音”。 EMI 可干扰基于微处理器的控制装置的正常运行。

元件夹 – 提供铸铁夹,以将带状和环式加热器夹贴到表面上,进行水箱传导加热。

发射率 – 在相同的温度下,从表面发射的辐射能与从黑体发射的辐射能的比率。

吸热 – 吸收热量的过程。

焓 – 物体内能加上其体积产物与压力的乘积的和,用以评估蒸汽或气体加热时发生的能量变化。 单位为:Btu/lb. 或焦耳/克。

误差 – 正确值与读取值或显示值之间的差。

放热 – 产生热量的过程。

防爆带状加热器 – 通过传导来加热具有爆炸危险的区域。

防爆端子外壳 – 可防止内部气体爆炸的外壳或面板。 它可防止爆炸转移到周围区域。 外壳内的物体不得产生可点燃附近易燃气体或蒸汽的表面温度。

延长线 – 将传感器(通常为热电偶或 RTD)连接到面板或控制装置的电线。 热电偶线的型号必须与 TC 相同(J 配 J)。 RTD 线必须为铜线。

外部联锁 – 在多数科模热思面板上均有配备,联锁为一条跳线,可在受到干扰的情况下关闭负载。 它通常与流量或压力开关相连,以移动系统,防止出现无流量条件。

事件 – 用于向外围设备或过程发送信号的可编程开/关输出。

F

华氏温标– ,一种温标,在海平面上,将 32°F 定为冰点,将 212°F 定为水的沸点。

法兰浸没式加热器 – 带安装法兰的浸没式加热器(ANSI 标准及其他)。 多数型号提供适用于各类环境的端子外壳。 此外,还可选配护套热电偶。

柔性加热器 – 提供多种标准尺寸和额定值,大部分均采用硅胶制造,带内部绕组。 特殊型号配有热电偶、电线和插头等装配件,并可制成各种特殊形状。

流量 – 流体移动的速度或速率。

FM(工厂相互保险研究组织)– 一家测试和审批设备在不同区域和条件下的运行情况的第三方审批机构。

A 型继电器 – 单刀单掷继电器,带常开 (NO) 和通用触点。 线圈通电后,触点将关闭。

B 型继电器 – 单刀单掷继电器,带常闭 (NC) 和通用触点。 线圈通电后,触点打开。

C 型继电器 – 单刀双掷继电器,带常开 (NO)、常闭 (NC) 和通用触点。 可选择作为 A 型和 B 型触点。

fpm – 流速单位,英尺/分。

fps – 流速单位,英尺/秒。

凝固点 – 使材料从液态变为固态的温度。

频率 – 事件发生的数量或特定时间段的周期数量。

保险丝 – 出现过载时,切断电路电源的装置。

模糊逻辑 – 一种人工智能技术,允许根据近似或不完整的信息做出控制决策。 它是一个连续决策功能,可防止初始超调和设定值偏差。

G

GFCI – (接地故障电路断路器)–监测从导体到接地基准的电流量的电子电路。 当电流超出预定值时,GFCI 将切断电路。

千兆– 十亿的前缀 (G)。

gph – 体积流量单位,加仑/小时。

gpm – 体积流量单位,加仑/分。

接地 – 与周围地面具有相同电势的电气线路;直流电源的负极;电气系统的参考点。

接地端 – 护套和导体焊接在一起,形成完全密封的整体连接点的热电偶接点。

H

热量 – 以卡路里、BTU 或焦耳表示的热能。

热平衡 – 满足系统需求的合适热源大小(包括热损耗)。

换热器 – 通过浸没式方法加热或冷却溶液的金属管或塑料圈,其中,流体(或蒸汽)通过塑料圈循环,以获得所需的效果。

熔解热 – 一磅材料在不升温的情况下,从固态变为液态所需的能量。 单位为 Btu/lb。

汽化热 – 一磅材料在不升温的情况下,从液态变为蒸汽所需的能量。 单位为 Btu/lb。

热补偿 – 适用于某些 PID 控制器;允许创建既不热也不冷的死区,以防止过程在冷热之间振荡。 可节省能源。

散热片 – 功率控制中,一列可导出功率控制设备 (SCR) 的热量,并通过自由或强制对流散热的铝板或铝片。

伴热 – 向管道或水箱施加热量,通过环境隔热取代热损耗。

传热 – 热能从一个物体流向另一个物体的过程。 1) 传导:热量从一个物质粒子传向另一个的过程。 2) 对流:热粒子与冷粒子混合,促使热量从粒子的一个部分传向另一个的过程。 3) 辐射:由于物体释放和吸收辐射能,导致热量从一个物体传向另一个的过程。

传热和散热涂层 – 在加热器与加热表面之间涂覆的化合物,以提高传热能力。 它还能让筒式加热器更易于从钻孔上拆卸。

传热流体蒸发器 – 一种用于传热流体的蒸发器,旨在通过回收蒸发热提高过程传热能力。

传热介质 – 使热量从热源流向工作环境的气体、液体或固体。

传热系统 – 由循环加热器、泵、控制柜和相关设备组成,可将您的服务与过程连接起来。 提供多种尺寸的油和水系统,并带有大量功能和装配件。

螺旋式电阻丝 – 一种由镍铬铁合金线材制成的线圈,呈螺旋状盘绕,为加热器的电阻绕组。

赫兹– 频率单位,通过测量每秒的周期数得出。

高温电线 – 带高温绝缘和镍或镀镍铜导体的特殊线材。 与用于一般连接的塑料绝缘铜导线相比,可承受更高温度。 高温电线上不得使用镀锡铜制线耳。 否则将会出现氧化和故障。 如需使用线耳,高温终端需使用特制的镍线耳或不锈钢线耳。

高压测试 – 向电导体施加高压,以测试周围绝缘性的过程。

料斗加热器 – 一种模块化加热器,由安装在金属板上的管式加热元件组成,可连接到料斗上。 它们的作用是使壁温高于临界温度,以防物料粘在料斗上或侵蚀料斗。

湿度传送器 – 一种电子设备,可根据探头检测到的相对湿度提供 4-20 毫安的信号。

磁滞 – 针对开启和关闭开关点之间的开/关控制动作设计的温度敏感性。 以控制范围的百分比表示。 也称为死区。

I

冰点 – 纯水凝固的温度(0°C 或 32°F)。

浸没式加热器 – 通过直接接触加热流体或气体的加热元件。

阻抗 – 电路中对交流电所起的阻碍作用。 单位为欧姆,以“Z”表示。

红外线 – 或称为辐射,为电磁波的能量交换。 红外光谱从可见光谱的深红色端延伸至无线电频谱的微波区段。与可见光谱相邻的部分对加热至关重要。 辐射传热可有效地将能量从热源传至物体上。

电气绝缘 – 环绕电导体的一种物质,用于防止电流流入或泄漏到地面或其他导体上。

绝缘电阻 – 绝缘体的电阻,用于阻碍电流从导体(通常为加热元件绕组)流向地面(护套)。 通常通过施加电压,并测量所产生的电流得出。 相应的电阻以欧姆表示,计算公式如下: R= V / I。
隔热材料 – 用于降低从加热区域或物体到更冷物体的热量的材料,以节省能源,提高性能,或防止操作员接触过热物体。

输入扩展 – 允许调整 PID 控制,以在合适的工程装置中显示传送器输入(即,湿度)。

积分 – (参见自动重置)。

本质安全栅 – 限制传递到传感器或其他位于危险区域的仪器的电流电压和总能量的设备。

本质安全设备和接线 – 在电路中无法释放足够的能量来点燃危险区域中易燃空气的产品。

等温线 – 保持恒定温度的过程或区域。

J

焦耳 – 热能的基本单位。 1 焦耳等于 1 秒钟通过 1 欧姆电阻的 1 安培电流。

接点 – 热电偶接点为两个合金相互连接的点。 常见热电偶电路会有一个测量接点和一个基准接点。

K

开尔文 – 绝对或热力学温标的单位。 零开尔文为绝对零度,在该温度下,所有分子活动均将停止。 该单位没有°表示符号。 0°C = 273.15K;100°C = 373.15K.

千克 – 一千的度量前缀 (K)。

千瓦 (kw) – 1000 瓦或每小时 3412 Btu。

千瓦时 – 电量单位,表示一千瓦功率一小时消耗的能量。

L

滞后 – 从施加热量到过程达到所需温度或控制器中的继电器响应温度变化出现的延时现象。

最低有效位数 – 与显示器中最右边数字相距最远的数位。

发光二极管 (LED) –一种固体设备,可通过流经半导体的电流产生光源。 它们为单个指示灯或用于显示温度的分段读数。

线性 – 仪器响应呈直线的现象。

液位控制 – 监测液位是否低于参考深度。 可用于提供补充信息或关闭加热器,以防损坏。

负载 – 以瓦特、安培或电阻(欧姆)表示的过程的电气需求。

M

手动重置 – 对比例控制的调整,通过移动与设定值相关的比例带来消除下降或偏置误差。

质量流量 – 单位时间内物质流经系统内特定横截面积的重量。

最大允许负载电阻 – 控制装置可提供指定电流的最大电阻(单位:欧姆)。 通常适用于 4–20 mA 输出,并受内部控制供应电压的限制。

平均温度 – 过程中最高和最低温度的平均值。

测量接点 – 位于过程测量点的热电偶接点。

机械继电器 – 一种机电设备,通过关闭或打开电气触点闭合或断开电路。

兆 – 一百万的度量前缀 (K)。

汞接触器(汞位移继电器) – 使用汞作为载流导线的机械继电器。 它们比传统的机械接触器更快速、更安静,使用寿命更长。 含有害物质汞,一些工厂不得使用。

MI 电缆(矿物绝缘电缆)– 指金属护套伴热电缆,导体与护套之间涂有内部氧化镁绝缘层。 特别适用于高温运行,具有机械稳固性。 所有 MI 电缆均须订制。

微 – 百万分之一微安(一安培的百万分之一)的度量前缀。

微米 – (百万分之一米)。

微处理器 – 在微机系统中执行逻辑操作的中央处理器 (CPU)。 过程或仪控中的微处理器可解码存储程序的指令、执行算法和逻辑功能,并生成信号和命令。

毫 – 千分之一的度量前缀。

毫安 – (千分之一安培)。

毫伏 – (千分之一伏特)。

防潮端子外壳 – 专为满足 NEMA 4 的要求而设计的端子外壳。 科模热思 E2 和 E4 型端子外壳均符合这些要求。

MOV 保护 – 金属氧化物变阻器 (MOV) 提供的 SCR 保护,可将电压钳制在限值上,使其低于临界 SCR 故障值。

N

NEC(国家电气规程)– 由美国国家防火协会发布的布线法规和规范。NEMA – 国家电气制造商协会 噪音 – 信号线中不受欢迎的电子干扰。

消音设备 – 用于减少电子干扰的设备。

常模抑制比 – 仪器拒绝输入端子上线频率 (50-60Hz) 干扰的能力。

NPT – 美国标准圆锥管螺纹量规

O

OCE(开路线圈元件)– 可安装在客户提供的 2 或 3 英寸的螺纹 sch40 干井管中,通过管壁传输的热量加热液体的加热器。 提供适合粘性流体的低功率密度管道,并可在无需排空水箱的情况下,更换加热器。 可用端子外壳可实现加热器与高温电线的轻松连接。 不适用于爆炸性危险区域。

偏置 – 设定值与实际工艺温度的温差。

欧姆 – 电阻单位。

开-关 – 执行全开或全关动作的控制装置。

开路线圈元件 –镍铬电阻线裸露的元件。 主要通过辐射和/或对流加热。

开路线圈烤箱元件 – 专用于烤箱的绕带式开路线圈元件。

开路控制 – 不带传感反馈的控制系统。

开路传感器输出命令 – 适用于一些 PID 控制,在传感器出现开路的情况下,允许进行关机选择或切换至预分配的功率输出(即,30%)。

输出限制 – 适用于一些 PID 控制,允许选择最大百分比的全功率。 加热器的尺寸通常较大,或用于在闭路控制后进行快速加热。

OSHA – 美国政府部门,职业安全与健康管理局。 规定并施行工作场所的安全条例。

过侧浸没式加热器 – 专为开顶式水箱设计的浸没式加热器。 提供适用于加热多种溶液的各类护套材料和涂层。端子外壳配有竖管,一些型号还可选配机械恒温器。

超调– 温度超出设定值的偏移。

P

时间输入比例控制器 – 电机驱动的可调时间凸轮设备。 它们可在 15 或 30 秒的时基内提供可调工作周期。 适用于强度(开环)控制。 不得与钨石英辐射加热器一起使用。

阶段,相位 – 间歇性功能与参考之间基于时间的关系。 在电气中,表示两个交流波形的电压或电流关系,以角度表示。

相位角控制 – 使 SCR 在每半个周期的一部分中开启的 SCR 发射模式。 对钨(石英灯)加热器和变压器等高启动冲量负载和/或感应负载非常必要。

相位比例 – 一种温度控制方式,通过限制线电压的相位角来控制提供给过程的功率。

PID – 三种温度控制模式——比例、积分(自动重置)、导数(微分)。

极性 – 有两种相反的电极:正极和负极。

灌封 – 使用环氧树脂等化合物密封组件,以防止水分及其他污染物的过程。

工艺空气加热器 – 用于加热低压大容量空气以进行加工处理的组件加热器或完整的配件。 包括带有 475 瓦单个元件的 300 kw 导管加热器。

过程报警 – 独立于主要设定值的固定报警值或二次设定值。 若过程值超出该值,将记录报警条件。

过程辐射加热器 – 为加热过程、干燥零部件、防冻等提供各种波长的辐射能的加热器,有多种类型和尺寸可供选择。

过程值 – 被测/被控参数的指示值。

过程变量 – 被测或被控参数,如温度、相对湿度、流量、液位、压力等。

比例带 – 以度数为单位的温度带,在该温度带内,控制装置的比例功能为激活状态。 其宽度通常可调,并以度数或极差的百分比表示。

比例控制模式 – 当工艺温度接近设定值并进入比例带时,输出将在既定的周期时间打开和关闭。 功率和负载的比率变化将提供一种节流作用,减少温度超调。 该循环将持续到开启和关闭时间相等的时候。

保护头 – 用户保护传感器与延长线连接的接线盒。 保护头可为机械、防潮和防爆区域提供保护。

psia – 磅/平方英寸(绝对压力)。 真空压力参考。

psig – 磅/平方英寸(表压)。 环境空气压力参考。

Q

蒸气干度 – 饱和蒸汽中存在的液体的相对量,为总重量的百分比。 蒸汽干度为 100% 减去液体百分比。 干燥的饱和蒸汽的干度为 100%。

石英灯辐射加热器 – 反射器中的一种加热器,使用钨丝石英管加热器作为辐射来源。 是加热器在线路停止时立即关闭的最佳来源。 强度控制装置必须使用相位角发射的 SCR。

R

斜坡 – 一种通过程序设定的温度上升。

范围 – 进行测量或控制的两个极点之间的区域。 通常表示为上限和下限。

兰金温标 – 一种基于华氏温标的绝对温标,冰点和水的沸点之间有 180°。 0°F = 459.67°R。

微分(导数)– 测量系统温度上升或下降速率并控制加速比例作用的控制功能。 该模式可防止初始加热时的超调现象及系统干扰。

微分时间 – 对系统温度进行采样,以供导函数使用的时间间隔。

远程设定值 –在一些控制器上,外部 4-20 毫安信号或类似信号将改变控制的设定值。 适用于对远程计算机系统控制或级联。

远程关机 – 一些 SCR 装置的一种功能,可允许输出在远程触点开启或关闭的情况下关闭。

可重复性 – 在重复的相同条件下提供相同输出或测量值的能力。

压制弯曲 – 当管式加热器的弯曲半径比允许的客户弯曲半径还要小时,需进行压制弯曲。 压制模具可恢复氧化镁的内部紧实度,避免出现可能过早导致加热器故障的空隙。

电阻 – 对电流的阻力,单位为欧姆。

分辨灵敏度 – 在控制启动之前,必须发生的温度变化量。 可以温度或控制范围的百分比表示。

响应时间 – 在模拟仪器中,指测定量变化改变指示所需的时间。 在传感器中,指达到阶跃变化的 63.2% 所需的时间。

重传输出 – 与过程或设定值呈一定比例的模拟输出。

环式和盘式加热器 – 扁平的圆形组件加热器。 通常通过夹紧式传导进行加热。 提供不同尺寸,以供嵌套。

RS232 或 RS 422-485 输入/输出信号 – 适用于数字控制与个人计算机、主机或打印机之间连接的串行接口。

RTD – 一种由细的缠绕铂丝制成的温度传感探头,它带有一个随相应温度变化而变化的线性电阻。 电阻随温度增加而增加。 在 32°F 的温度下,行业 (DIN) 标准的基极电阻为 100 欧姆。

S

饱和温度 – 液体在当前压力下的沸点。

SCFM – 温度为 60°F (15°C) 时,标准大气压下的体积流量单位,立方英尺/分。

SCR – 可控硅整流器。

二次绝缘衬套 – 一种陶瓷衬套,当特定的带状加热器在高压下进行空气加热时,可让其与地面实现电气隔离。 加热器垂片必须在出厂时穿孔,以放置衬套。

自控温 – 一种伴热电缆,可通过降低功率输出增加温度。

自调谐 – 一些 PID 控制器中的一种内部程序,它允许控制装置经历整个过程,并在内部计算参数,以获得良好的过程控制运行。

串行接口 – 将带有数字通信的控制装置连接到计算机上的硬件和接线。 常见选择为 RS232(单点)、RS 422、458(多点)。

传感器故障保护 – 当传感器出现故障时,确保过程安全关闭的电路。

传感器选择 – 许多指示控制装置上的一个菜单或硬件功能,可供选择多种热电偶类型、RTD 和/或其他传感器。

串行通信 – 在设备之间传输数据的方式。

设定值 – 达到或维持温度的控制设置。

螺旋塞浸没式加热器 – 一种浸没式加热器,通常使用螺旋塞安装,尤其是标准的 NPT 螺纹。 多数型号提供适用于各类环境的端子外壳。 一些型号还配有内置机械恒温器。

形状因数 – 在辐射应用中,表示目标相对于加热器额定值及它们之间的距离接收到的能量。

护套 – 加热元件的外壳,通常由金属制成。 常用材料包括:铜、钢、不锈钢合金等。 提供机械保护和接地通路。

护套长度 – 测量的护套长度,不包含端子或伸出的接线销。 通常在科模热思管式加热器长度的百分之一以内。

屏蔽 – 围绕导体的材料,用于防止静电干扰或外部来源的 EMI。

短路 SCR 检测– 一些 SCR 中用以检测功率控制模块中短路 SCR 的电路。 其输出通常为报警,以提醒操作员装置需要维修。

并联跳闸装置 – 在通电后可关闭面板上的主切断器的线圈。 通常用于大型 SCR 面板,以在达到上限的情况下降低负载。

单端管式加热器 –在一端带有两个电气连接的管式加热器。 可简化接线。

滑线反馈 – 改变电阻以响应阀门位置的电位器。 可向阀门控制器提供阀门位置信息。

均热处理 – 在加热环境中提高金属物体的温度,以产生冶金变化的过程。 此外,在斜坡保持程序中还使用预设定的时间来为过程提供设定值。

软金属熔锅 – 一种专为熔化焊料、锡和/或铅设计的开顶式容器。

软启动 – 降低初始启动压力,从而降低加热器功率的过程。

固态继电器 – 在无移动零部件的情况下,闭合或断开电路的固态开关设备。

极差 – 控制器范围中上下限之间的差。

比重 – 某种物质的质量与同等体积的纯水在 4°C 温度下的比。

比热 – 单位质量的某种物质温度升高 1 度吸收的热量与相同质量的水温度升高 1 度吸收的热量的比。

响应速度 – 传感器的温度变化传递给控制动作所需的时间。

受载弹簧 – 专用于热电偶套管的传感器探头。 该探头上带有一个弹簧,可使传感器尖端与相应的热电偶套管内端进行良好接触。

稳定性 – 仪器或传感器在恒定输入下,保持恒定输出的能力。

标准 – 进行参考或校准的参考点。

蒸汽锅炉 – 自动提供加工或其他用途所需的蒸汽来源。 锅炉拥有多种尺寸和型号可供选择。 装配件包括自动卸压装置、冷凝水回流系统、汽水分离器等。

带状加热器 – 横截面为矩形的加热元件,通常通过夹紧式传导加热物体,或通过自由对流或强制对流加热空气。

过热 – 液体在未变成气态之前,加热至超出其沸点的现象;或气体加热至超出其沸点的现象。

浪涌电流 – 当自控温电缆或钨丝石英辐射加热器等负载开始通电时,短期内出现的高于标称电流的电流。

T

温度梯度 –温度在整个热力系统的不同物质位置的变化范围。

太– 一百万兆的前缀 (T)。

接线销 – 位于管式或类似结构的加热器末端,用于连接电阻绕组的插头。 接线销露出加热器,并连接到端子上,以方便接线。

端子 –用于连接接线与加热器的方式。 管式加热器拥有多种适合电线、线耳或连接器上 1/4 英寸按钮的端子。

导热性 – 材料传导热量的属性。

热膨胀 – 因温度升高导致的尺寸扩大。

热滞后 – 热力系统中热量分配过程中出现的延时现象。

热力系统 – 部署和设计的一系列用于提供热量的组件。 影响热力系统的四个因素或组件包括: 1) 工作或负载 2) 热源 3) 传热介质 4) 控制系统

热敏电阻 – 由金属氧化混合物制成,然后封装在环氧树脂或玻璃中的温度传感探头。 电阻的变化与温度变化呈一定比例。 电阻通常随温度增加而下降。

热电偶 – 由两种不同的金属接头组成的温度传感探头,带有与“热”端和导线(冷端)之间的温差成正比的毫伏输出。

热电偶套管 – 一种封闭式管道,内插温度传感器,将其与环境隔离。

薄片加热器 – 横截面为 1 / 4/ X 1 英寸的管式加热器。 可提供单相或三相型号。

触摸安全设计 – 某些 SCR 功率控制模块使用的屏蔽选件,旨在降低人员接触高压的风险。

变换器 – 将测量的变量转换为另一种形式(即,传感器的输出)的设备。 热电偶可将热量转化为毫伏输出。

传送器 – 用于发送来自传感器的温度数据的设备。

管式元件 – 由金属护套制成的圆柱形组件加热元件,包括四周涂有氧化镁的镍铬合金电阻绕组。 其横截面可能为圆形,心形或平压式。

U

欠调– 温度低于设定值的偏移。

保险商实验室 (UL) – 一家对组件和成品进行测试的第三方审批机构。

非接地端 – 与护套完全绝缘的热电偶接点。

用户选择安全代码 – 某些 PID 控制中的一种功能,在默认代码被盗用的情况下,允许选择唯一代码。

V

VDE – 一家独立的德国第三方产品安全测试组织。 粘度 – 物质流动的固有阻力 电压 – 一种电势,单位为伏特。

W

瓦数 – 电功率的测量单位。 在电阻电路中,VI = W(参见欧姆定律公式)。

功率密度 – 元件单位表面积的额定功率。 通常用瓦/平方英寸表示。

焊接 – 一种常见的将传感器探头连接到螺纹接头的方式。 焊接可提供防潮性和强大的机械粘合。

Z

零电压(或零交叉)开关 – 当电压波形穿过零电压时,闭合或断开电路。