去皮层压木材的封边涂胶

挑战
在过去,高品质去皮原木的数量更加充足,可以获得适当尺寸的板层。 而随着行业的近期增长,一直需要使用品质较低的去皮原木,去皮之后必须从层压木材上去除打结。 这导致需要处理和粘合更大量的板材,每张板材的宽度或长度与成品胶合板一样长,宽度超过 4 英寸。 处理大量又小又薄(厚度仅为 1/24" 到 3/16")的板材非常费力,最终制成的胶合板品质和价值都较低,因为即使最大程度地清除了打结,边缘仍存在缝隙。

解决方案
使用所述的机器改善了胶合板的质量,降低了处理成本,二者都融入了科模热思远红外线电加热器,该加热器可提供所需的热量来干燥层压板边缘的胶,产生由多个窄小木材在边缘粘合在一起而形成的单个大块板材。 在左边的机器中,辐射加热器纵向作用于产品,在右边的照片中,辐射加热器横向作用于产品。

使用一种特殊形式的化学胶,板层由机器自动对准,促使其边缘紧密粘在一起。 机器的速度为每分钟 30 英尺,也可以达到更高,但联合操作限制了所显示的最大速度。

机器使用功率为 72 kw 的电热,这一热容量也能够粘合厚达 3/4”的木材边缘。 机器制作用于处理宽度为 4、8 和 10 英尺的胶合板。

优势

  • 极易控制
  • 辐射热源采用结实耐用的全金属结构。
  • 能够在 500 ° F 的环境温度下运行。