使用带状加热器的“自制”烘炉可节约电镀工的时间和资金

挑战
金属物品挂在其上并浸入酸性电镀溶液的电镀挂具必须定期浸塑,以防止昂贵的金属沉积在挂具上。 以前的浸塑采用外包服务,距离大约 100 英里远,每个挂具的成本为 1.80 美元,外加运费。 一年通常只浸塑一千个或更多一些的挂具,但外包成本耗资巨大,并会造成生产延误。 同时还需要确保现货额外库存来解决生产延误问题。

解决方案
在工厂内浸塑挂具是必要的,这样才能降低成本并提高生产率。 该过程包括挂具的轻喷砂、上塑料底底漆、然后以 400° F 的温度准确地烘烤 2 小时。 “自制”烤箱采用从未使用过的金属储存柜制成。 柜高为 36" x 18" x 80",采用 Y2" 隔热板隔热。 热量由 10 个科模热思带状加热器(240 V,500 W)提供,并以温度范围为 200° 到 500° 的 AR-5519 型科模热思恒温器控制。

现在,挂具根据需要浸塑,从而减少库存量。 每个挂具的成本仅为 45 美分,电力成本不足 10%,每个挂具节约近 1.35 美元。

优势

  • 保持内部生产每年可节约 1,350 美元。
  • 烤箱制造简单方便
  • 不可燃的电热不需要通风。
  • 烘炉的维护成本几乎是不存在的。
  • 自动温度控制。
  • 挂具库存量已大大减少。
  • 不再导致生产延迟。