辐射烤箱取代空气干燥,改进涂料效果,提高生产能力

挑战
这家工厂生产高质量的金属制品,其中一些一直外包给附近的涂装公司进行喷涂和烘烤,另一部分金属制品则在自家工厂内进行喷涂和空气干燥。 该外部供应商可以处理中小型制品,但无法处理生产线新增的较大型产品。 客户找到另一家外部供应商来处理大型产品,但当额外的处理费用增加了外部费用时,经过计算,客户利用己方的喷涂和烘烤工厂会更好一些。 增加的成本之一是因额外的搬运造成的部分产品的润色和补漆费用。

客户希望在更适合的地方处理因外包涉及的时间因素而可能丢失的紧急订单,能够从库存中找出未上漆的箱子并使用各种加工方法按照客户的规范进行喷涂,包括平滑、皱纹和金属面加工等。

解决方案
使用配备科模热思电辐射加热器的 32 英尺电辐射烤箱作为热源。 垂直的排气管直径约 8 英寸,配备阻尼器,可排出油漆味。

结构: 内部宽 2 1/2 英尺,高 8 英尺。 框架是 1.1/2 英寸的角钢,烤箱固定在长度足够的框架腿上,以便将输送机放置在盖板附近,从而允许人员随意通过正在烘烤的最大型金属制品下方。 尺寸为 4 x 8 英尺、一英寸厚的佳斯迈威“Marinite”隔热板用螺栓固定在框架上。

热源:RAD-7363 型科模热思电辐射加热器(3.6 kW,240 V)。 加热器总长 86 英寸。 加热长度为 78 英寸,总宽 3 1/2 英寸。 共使用 42 个加热器,功率总计 151.2 kW。 电源是 240 V 的 3 相电源。 热量划分了区域,加热器以水平向上 15° 的角度安装,避免金属制品上出现“热线”。

控制:  使用两个科模热思 VCS 输入控制器达到三个加热区的烘烤温度。 这些循环设备的热容量可以在 4 到 100% 的加热器热容量之间的任意位置处精确控制。 这样的安排、通断拨动开关的使用和输入控制电路可支持单独切断每个区域的顶部或底部部分,具体视金属制品的尺寸而定。 金属制品入口处的四英尺未加热。

加热区 1: 8 英尺 - 18 个加热器,每侧各 9 个,功率总计 64.8 kw。 加热器位于 7 英寸的中心。

控制: 两侧顶部 6 个加热器和底部 3 个加热器由两个独立的输入控制器和两个独立的拨动开关控制。

加热区 2: 8 英尺 - 12 个加热器,每侧各 6 个,功率总计 42.2 kw。 加热器位于 9 英寸的中心。

控制: 两侧顶部 3 个加热器和底部 3 个加热器由两个独立的输入控制器和两个独立的拨动开关控制。

加热区 3: 8 英尺 - 12 个加热器,每侧各 6 个,功率总计 42.2 kw。 加热器位于 9 英寸的中心。

控制: 两侧顶部 3 个加热器和底部 3 个加热器由两个独立的输入控制器和两个独立的拨动开关控制。

工作温度根据需要选定为最大 425°F。 从冷启动开始,加热时间大约为 10 分钟,因此,金属制品可以很快开始通过烤箱。

容量约为每小时 2400 lbs.钢。 输送机速度可在每分钟 2 到 6英尺之间调整。 烘烤时间介于 5 到 16 分钟之间。 烤箱一整天持续使用并保持在备用状态,直到运行工作准备就绪。

优势

  • 基于初始安装成本和估计运营成本,出于纯经济原因的最佳选择。
  • 使用安全,这是特别在漆层烘烤操作方面的一个重要考虑因素。
  • 精确可控,可方便调整输送机的速度输入和其他变量。
  • 给定工作的控制器输入设置可以进行记录并在下次出现同样的工作时轻松重复——无需任何猜测。
  • 热量输入及其在管道中的位置可以根据在处理零部件的尺寸进行调整——无需使用多于零部件尺寸要求的更多烤箱。
  • 加热迅速,无需等待零部件或整个烤箱达到可用温度。