DriMeg™



     

 

技术

高级防潮层

DriMeg™ 技术高级防潮层的一大关键就是他们的创新设计。 利用几个关键组件,每个高级防潮层都是定制设计,赋予它一个独特的属性集合。 高温变体包含专用的胶粘涂层,专为长期暴露在 1000°F (538°C) 以上的温度中而设计。 其他高级防潮层,例如不透气和 IP67 包含定制陶瓷,可以使它们直接粘接在加热元件护套上。 由此产生的粘接可进行密封,满足 100% 的质谱测试,而 IP67 密封能够在一米深的水中至少淹没 30 分钟,满足最新的进入防护标准。

为了在特别潮湿的环境中对抗水分,DriMeg™ 技术结合了定制设计的终端护套,其可提供额外一层防潮层。 这些终端护套提供防潮外壳,并防止水或其他可能会损坏高级防潮层的污染物进入。

科学证实的材料

DriMeg™ 技术高级防潮层使用获专利的防结露、防潮密封材料。 这些经科学证明的专利密封材料包括专业的环氧树脂、硅树脂和已经开发几十年的室温硫化聚硅氧,每个配方都经过独一无二的混合,以用在特定的应用和特定的温度范围内。 这些材料以液体状态应用,这样它们就可以“流”入终端的每个空隙。 每一种材料混合物的固化都是独一无二的,而且要遵循特定的专利流程。 类似的密封材料或“保形涂层”也会用在 DriMeg™ 技术控制上,以防电路板或其他敏感仪器被污染和腐蚀。

为了确保使用 DriMeg™ 技术的电加热元件的高性能,具备特定化学成分、颗粒大小和流动特性的工业级 MgO 按配方制造。 正确的 MgO 化学成分、颗粒大小和流动特性能保证加热元件的寿命,这样,终端用户就可以相信,他们的设备和操作不会被加热元件内部水分带来的有害危险影响。

专利制造工艺

DriMeg 的专利制造工艺的每一个步骤对加热元件的性能都极为关键。 从材料制备到最后装配,要遵循非常具体的流程防止出现潜在的元件故障出现。

每一批特别按配方制造的工业级 MgO 都要经过详细的测试计划和严格的工艺控制,以确保 DriMeg™ 技术严格的规格要求。 测试计划会对化学成分、颗粒大小和流动特性的实际值与标称值进行比较。 除了大量的物理测试织物,MgO 还要进行电气测试,确保具备最佳的电介质强度。 因为 MgO 的吸湿性,DriMeg™ 技术的严格工艺控制包括在整个专利制造工艺中加热 MgO。

在最终应用高级防潮层之前,电加热元件终端要完成专有的清洁流程,其中涉及清除所有污染物。 在质量检验和测试这一步,包括精准的尺寸测量和绝缘电阻(HiPot/兆欧姆),确保正确地粘接在元件护套上。

创新的控制方案

在特别湿或潮湿的环境中,高级防潮层本身可能不是 100% 有效。 如果水分进入加热元件的 MgO 中,只有一个解决方案:加热。 采用 DriMeg™ 技术的控制器使用创新的控制方案,不只是为了防潮,也是为了除潮。

当在使用或“通电”时,加热元件几乎不会吸收水分,因为热量会将水分驱赶走。 遗憾的是,在很多应用中,加热元件并不会作为工艺的一部分持续运行。 如果加热元件长时间切断电源,该元件可能会吸收水分。 含有水分的元件以全功率在这些状况下运行可能会造成的很大问题,包括加热元件出现潜在故障。 DriMeg™ 技术运用了一系列专利控制算法和独特的仪表,使得创新控制方案得到应用,例如软启动和电源模式切换。 这些功能确保加热元件内的任何水分都在应用全功率前被清除,以防出现电介质相关的故障。

DriMeg™ 技术也能通过预测和抢先故障逻辑防止出现不安全等级的水分污染。 仪表可以对电气条件进行持续监控,并允许智能控制器采取措施,确保 100% 的可运行时间和无风险操作。