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Vorteile

Reduzierte Betriebskosten

Die mit unerwarteten Ausfallzeiten verbundenen Kosten können erheblich und weitreichend sein. Wie zuvor beschrieben, können inakzeptable Leckstrompegel in Widerstandsheizelementen einen thermischen Prozess stoppen, der auf seinen Spuren liegt. Daher sind ungeplante Wartung und zusätzlicher Service erforderlich, wodurch die Betriebskosten erheblich steigen. Das folgende Szenario veranschaulicht diese Auswirkung in der realen Welt:

Nach mehrmonatigem Stillstand aufgrund von Bauverzögerungen vor Ort begann die Inbetriebnahme eines 400-kW-Heizsystems, das nicht mit der C2i™-Technologie ausgestattet war. Als Ergebnis einer unsachgemäßen Lagerung durch den Endbenutzer begannen die Elemente mit extrem hohen Leckstromniveaus aufgrund übermäßiger Feuchtigkeit in den Elementen zu arbeiten. Versuche, das Heizgerät durch herkömmliche Mittel auszutrocknen, erwiesen sich als erfolglos. Die einzige Lösung bestand darin, das Heizgerät zu entfernen und es zur Nacharbeit an den Hersteller zurückzugeben. Die zusätzlichen ungeplanten Servicegebühren, Versand- und Nacharbeitskosten sowie die Umsatzverluste aufgrund der unerwarteten Ausfallzeit kosten den Kunden 53.200 US-Dollar. Durch die Einführung der C2i™-Technologie im Voraus, um die Situation entweder zu verhindern oder zu korrigieren, hätte der Kunde über 50.000 USD eingespart und die Produktion wäre im Zeitplan geblieben.

Dieser spezielle Fall hätte jedoch viel schlimmer ausfallen können. Wenn ein katastrophaler Ausfall eines elektrischen Heizelements aufgrund einer inneren Lichtbogenbildung auftritt, können auch Temperatursensoren und Steuersysteme beeinträchtigt werden. Zusätzliche Prozesskomponenten wie Pumpen, Ventile und Motoren sind typischerweise in Heizsysteme integriert, und wenn der Heizer ausfällt, treten häufig Kollateralschäden an diesen Komponenten auf. Mit der C2i™-Technologie sorgen proprietäre Algorithmen und ausgereifte Technologien für eine kontinuierliche Zustandsüberwachung vor Ort, die den Bediener vor sich verschlechternden Bedingungen warnt und die Ursache abmildert. Die C2i™-Technologie schützt industrielle Heizsysteme, ermöglicht eine ununterbrochene Prozessverfügbarkeit, ermöglicht eine rechtzeitige Wartungsdienstplanung und eliminiert zusätzliche Betriebskosten.

Verbesserte Sicherheit

Heizanwendungen kann ein Elementfehler aufgrund von inakzeptablen Leckstromniveaus nicht nur einen irreparablen Heizungsschaden verursachen, sondern auch unsichere Arbeitsbedingungen schaffen. Wenn das elektrische Heizelement durch interne Lichtbogenbildung beschädigt wird, können Kurzschlussereignisse innerhalb des Heizsystems auftreten. Obwohl Geräteschutzmaßnahmen erforderlich sind, können diese Fehlertypen zu extrem gefährlichen elektrischen und physikalischen Sicherheitsrisiken für Arbeiter und Wartungspersonal führen.

Die C2i™-Technologie überwacht kontinuierlich Prozess- und elektrische Variablen, so dass die Gesundheit des Elektroheizers immer bekannt ist. Chromalox-Steuerungen mit dieser Technologie starten automatisch einen kontrollierten Softstart beim Systemstart oder regulieren die Ausgangsleistung während des normalen Betriebs, falls der Leckstrompegel programmierte Schwellenwerte verletzt. Dies trocknet die Heizungen sicher und effizient und vermeidet unsichere Bedingungen aufgrund von Elementausfällen.

Die In-situ-Zustandsüberwachung ist eine exklusive Chromalox C2i™-Technologie, die durch echte Parametervorhersagbarkeit eine unerreichte Prozessintegrität bietet. Dadurch werden die Betriebskosten erheblich reduziert und die Systemsicherheit wird erheblich verbessert.

Geringere Installationskosten

Aufgrund der fortgesetzten technologischen Fortschritte, der Funktionserweiterungen und der Stabilisierung von Standards in der industriellen Wireless-Industrie wird Wireless zunehmend zur bevorzugten Sensortechnologie in kommerziellen und industriellen Systemen. Die drahtlose Temperaturmessung kann die Installationskosten erheblich senken und hilft bei der Lösung struktureller und geografischer Herausforderungen, die häufig bei komplexen Installationen auftreten, wie z. B. bei Mehrfachwänden, überhöhten Höhen und Entfernungen und extremen Umgebungen. Durch die Verwendung drahtloser Sensortechnologie wird ein großer Teil des Konstruktionsdesigns entfernt, und die Material- und Arbeitsinstallationskosten, die direkt auf den Sensordraht und die Leitung zurückzuführen sind, sind nahezu eliminiert.

Stellen Sie sich einen 25 Meter langen Heizkabel-Standard vor, der das RTD-Sensorkabel, die Hardware, die Fittings und das Kabelrohr umfasst. Die gesamte Einsparung für diese eine Schaltung beträgt 1.225 $. In einer mittelgroßen Tankfarm mit 100 Kreisläufen spart der Besitzer über $ 120.000 an Installationskosten.

Zusätzlich zu den Kosteneinsparungen, die die Wireless-Technologie bietet, integriert die firmeneigene Firmware Chromalox C2i™ nahtlos die drahtlose Temperaturerfassung in ihre Heat-Trace-Steuerungssysteme. Dies hält die Systemintegrität aufrecht, macht die Überwachung durch Dritte überflüssig und senkt die Installationskosten weiter.

Prozessoptimierung

Thermische Profile in Systemrohren erfüllen oft nicht die Design-Erwartungen. Heiße und kalte Stellen treten aufgrund von Wärmequellen und Wärmesenken, vertikalen Verfolgungen, Umwelteinflüssen und Isolationsfehlern auf. Extreme Temperaturen können für bestimmte Prozessflüssigkeiten schädlich sein. Dies kann zu Umsatzeinbußen aufgrund von Sachschäden, ungeplanten Wartungskosten und Produktionsausfällen führen. Durch die entwickelte drahtlose C2i™-Temperatursensortechnologie kann die thermische Fehlersuche effizient durchgeführt werden.

Die Portabilität von drahtlosen Sensoren ermöglicht die unbegrenzte Erfassung von Temperaturdaten in Rohrleitungsnetzen, wodurch eine genaue thermische Profilierung gewährleistet wird. Darüber hinaus ermöglicht die leistungsfähige C2i™-Sensor-Mapping-Technologie, dass die Ausgangsleistung des Heizkreises auf der minimalen, maximalen oder durchschnittlichen Temperatur mehrerer verdrahteter oder drahtloser Sensoren basiert. Dies bietet zusätzliche Systemzuverlässigkeit und Prozessintegrität. Diese technisch ausgereiften C2i™-Technologien liefern Ihnen die notwendigen Werkzeuge, um sicherzustellen, dass Ihr Prozess sicher, genau und innerhalb der vorgesehenen Konstruktionsspezifikationen abläuft.