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C2i

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Avantages

Baisse des frais d'exploitation

Les coûts associés aux temps d'arrêt imprévus peuvent être considérables. Comme cela a été abordé précédemment, des niveaux de courant de fuite inacceptables mesurés à l'intérieur des éléments chauffants peuvent mettre un procédé thermique à l'arrêt. Ainsi, des travaux de maintenance imprévus et un entretien supplémentaire seront nécessaires. Cela augmentera de manière significative les frais opérationnels. Le scénario suivant est une illustration concrète de cet impact :

Après avoir été inactifs pendant plusieurs mois à cause de retards de construction, les services d'allumage commencent avec un thermoplongeur de 400 kW non doté de la technologie C2i™. Étant donné que l'utilisateur final a mal stocké son thermoplongeur, les éléments sont mis sous tension et présentent des courants de fuite très importants à cause du taux d'humidité trop élevé présent à l'intérieur des éléments. Diverses tentatives de séchage de l'élément chauffant grâce à des moyens traditionnels ont été entreprises. Celles-ci se sont toutes révélées infructueuses. La seule solution fut d'enlever l'élément chauffant et de le renvoyer au fabricant pour une remise en état. Ces frais d'entretien, de transport et de remise en état imprévus ainsi que les pertes de revenus causées par un temps d'arrêt imprévu ont coûté la somme de 53 200 $ (42 700 €) au client. En utilisant la technologie C2i™ en amont afin de prévenir et de corriger la situation, le client pourra économiser plus de 50 000 $ (40 000 €) et la production sera maintenue.

Toutefois, ce cas particulier aurait être bien plus préjudiciable. Lorsqu'un élément chauffant électrique tombe gravement en panne à cause d'un arc interne, les capteurs de température et les systèmes de commande sont également impactés. Les composants auxiliaires du procédé tels que les pompes, valves et moteurs sont traditionnellement intégrés aux systèmes de chauffage. Ainsi, quand l'élément chauffant tombe en panne, on observe régulièrement des dégâts collatéraux sur ces composants. Grâce à la technologie C2i™, les algorithmes et technologies industrielles propriétaires permettent de continuer la surveillance sur site de l'état du système, et ce, en alertant les opérateurs sur la détérioration de l'état dudit système et en atténuant correctement la cause principale. La technologie C2i™ protège les systèmes de chauffage industriels, favorise un bon fonctionnement du procédé ininterrompu, autorise la planification de travaux de maintenance opportuns et évite tous frais opérationnels supplémentaires.

Amélioration de la sécurité

Pour de nombreuses applications de chauffage industriel, la panne de l'élément, causée par des niveaux de courant de fuite trop élevés, peut non seulement provoquer des dégâts irréparables à l'élément chauffant mais aussi créer des conditions de travail risquées. Lorsque l'élément chauffant électrique est endommagé par un arc interne, des courts-circuits peuvent survenir au niveau de l'élément chauffant. Bien que des mesures de protection de l'équipement soient prises, ces types de panne peuvent entraîner des risques de sécurité physique et électriques extrêmement dangereux pour les employés et le personnel de maintenance.

La technologie C2i™ permet de surveiller en permanence les procédés et les valeurs électriques de telle sorte que la santé de l'élément chauffant électrique soit toujours connue. Dès lors que les niveaux de courant de fuite dépassent les seuils enregistrés, les régulateurs Chromalox dotés de cette technologie lanceront automatiquement un allumage progressif contrôlé lors de l'allumage du système ou réguleront la puissance de sortie du système lors du fonctionnement normal de ce dernier. Cela permet de sécher efficacement et en toute sécurité les éléments chauffants et d'éviter que des situations dangereuses mènent à des pannes de l'élément.

La surveillance sur site de l'état du système est une technologie C2i™ qui offre une intégrité des procédés inégalée grâce à une vraie prédictibilité des paramètres. En conséquence, les frais opérationnels sont significativement réduits et la sécurité du système est nettement améliorée.

Baisse des frais d'installation

Le sans-fil est rapidement devenu la technologie de mesure préférée pour les systèmes industriels et commerciaux grâce aux avancées technologiques continues, aux améliorations des fonctionnalités et à la stabilisation des normes au sein du secteur Industrial Wireless. La mesure sans fil de la température peut vraiment réduire les frais d'installation et peut aider à résoudre des défis géographiques et structurels qui accompagnent souvent les installations complexes telles que les environnements extrêmes, les distances et hauteurs excessives et les espaces délimités par de nombreux murs. En utilisant la technologie sans fil de mesure de la température, vous éliminerez la majorité du contenu de conception technique. Ainsi, les frais d'installation en matériaux et en main-d'œuvre directement associés au câble et conduit du capteur sont quasiment éliminés.

Considérez un câble de chauffe standard de 25 mètres de long accompagné des câbles, du matériel, des fixations et de la conduite nécessaires pour l'installation d'un capteur de température à résistance de platine. Les économies totales réalisées pour ce circuit uniquement sont de 1 22 £ (985 €). Pour un parc de stockage de taille moyenne comptant 100 circuits, le propriétaire économisera plus de 120 000 $ (96 500 €) en frais d'installation.

Outre les économies réalisées sur les frais d'installation grâce à la technologie sans film, le micrologiciel propriétaire C2i™ de Chromalox intègre sans problème un capteur de mesure de la température sans fil dans ses systèmes de commande du traçage thermique. Cela permet de maintenir l'intégrité du système, d'éliminer les besoins de surveillance tierce et de diminuer de manière drastique les frais d'installation.

Optimisation des procédés

Assez régulièrement, les profils thermiques des conduites du système ne répondent pas aux exigences de conception. Les points chauds et froids apparaissent à cause de sources et de puits de chaleur, de vides techniques, d'influences environnementales et de pannes d'isolement. Des températures extrêmes peuvent être préjudiciables pour certains fluides de traitement. Cela peut réduire les revenus à cause des dégâts causés aux équipements, des frais de maintenance des temps d'arrêt imprévus et des pertes de production. Grâce à la technologie de mesure de la température sans fil C2i™, les dépannages thermiques peuvent être réalisés de manière efficace.

La portabilité des capteurs sans fil permet de collecter indéfiniment les données liées à la température grâce à des réseaux de tuyauterie qui permettent de créer un profil thermique précis. En outre, la puissante technologie de cartographie des capteurs C2i™ permet à la puissance de sortie du circuit de l'élément chauffant d'être basée sur la température minimale, maximale ou moyenne mesurée par de nombreux capteurs filaires ou sans fil. Le système est plus fiable encore et les procédés sont intégrants. Ces technologies C2i™ vous apportent tous les outils nécessaires pour garantir le bon fonctionnement précis et respectueux des normes de conception prévues du procédé.