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Benefícios

Custo operacional reduzido

Os custos associados a tempo de inatividade inesperado podem ser substanciais e de longo alcance. Como descrito anteriormente, níveis inaceitáveis de corrente de fuga em elementos resistivos de aquecimento podem parar um processamento térmico de maneira terminal. Como resultado, manutenção não planejada e serviços adicionais são necessários, o que irá aumentar significativamente os custos operacionais. O cenário a seguir é uma ilustração do mundo real desse impacto:

Depois de ficarem ociosos por vários meses, devido a atrasos na construção do local, os serviços de inicialização começaram a trabalhar em um sistema de aquecimento de imersão de 400 kW que não empregava a tecnologia C2i™. Como resultado da armazenagem inadequada por parte do usuário final, os elementos começaram a operar com elevadíssimos níveis de corrente de fuga devido à umidade excessiva nos elementos. Tentativas de secar o aquecedor por meios convencionais não obtiveram sucesso. A única solução foi remover o aquecedor e devolvê-lo ao fabricante para retrabalho. As taxas de serviço adicionais não planejadas, assim como o frete e o retrabalho, e também a perda de receitas devido ao tempo de inatividade inesperado, custaram ao cliente US$ 53.200. Se incorporasse a tecnologia C2i™ antecipadamente para impedir ou corrigir a situação, o cliente teria economizado mais de US$ 50.000 e a produção teria continuado no prazo.

No entanto, este caso específico poderia tido um resultado muito pior. Quando ocorre uma falha catastrófica elemento de aquecimento elétrico devido à formação de arco interno, os sensores de temperatura e sistemas de controle também pode ficar comprometidos. Componentes de processo de apoio como bombas, válvulas e motores são normalmente integrados ao sistemas de aquecimento e quando o aquecedor falha, danos colaterais a esses componentes geralmente ocorrem. Com a Tecnologia C2i™, algoritmos e tecnologias próprias fornecem monitoração in-situ contínua que alerta os operadores quanto a condições em deterioração, mitigando adequadamente a causa raiz. A Tecnologia C2i™ protege sistemas industriais de aquecimento, permite atividade ininterrupta do processo, permite a programação da manutenção nos horários mais convenientes e elimina custos operacionais adicionais.

Maior segurança

Em muitas aplicações de aquecimento industrial, a falha de elementos devido a níveis inaceitáveis de fuga de corrente não só pode causar danos irreparáveis ao aquecedor, mas também criar condições de trabalho inseguras. Quando o elemento de aquecimento elétrico é danificado por arcos internos, podem ocorrer eventos de curto-circuito no sistema do aquecedor. Embora sejam necessárias medidas de proteção do equipamento, esses tipos de falha trazem riscos elétricos extremamente perigosos à segurança física dos trabalhadores e do pessoal de serviço.

A Tecnologia C2i™ monitora continuamente o processo e as variáveis elétricas de forma que a integridade do aquecedor elétrico é sempre conhecida. Os controladores Chromalox com esta tecnologia irão automaticamente iniciar uma partida suave controlada na inicialização do sistema ou regular a potência de saída durante a operação normal se o nível de corrente de fuga violar os limites programados. Isto faz os aquecedores secarem de forma segura e eficiente e evita condições inseguras devido a falhas de elementos.

A monitoração in-situ de condições é um recurso exclusivo da Tecnologia C2i™ Chromalox, que proporciona inigualável integridade de processos através de previsibilidade real. Como resultado, os custos operacionais são reduzidos significativamente e a segurança do sistema é bastante melhorada.

Custos menores de instalação

Sistemas sem fio estão rapidamente tornando-se a tecnologia preferida em sistemas comerciais e industriais devido aos constantes avanços tecnológicos, aprimoramentos de recursos e a estabilização de padrões do setor industrial de comunicações sem fio. A detecção de temperatura sem fios pode reduzir significativamente os custos de instalação e ajudar a resolver desafios estruturais e geográficos que frequentemente são encontrados em instalações complexas, tais paredes múltiplas, alturas e distâncias excessivas e ambientes extremos. Usando a tecnologia de sensores sem fio, muitos dos itens de projeto de engenharia são removidos e os custos de material e mão de obra diretamente atribuídos ao fio e conduíte do sensor são totalmente eliminados.

Considere uma extensão padrão 80 pés (25 metros) de cabo de aquecimento, que inclui o fio do sensor RTD, hardware, suportes e conduítes. O total de economia para esse único circuito é de US$ 1.225. Em um parque de tanques de tamanho moderado com 100 circuitos, o proprietário economizará mais de US$ 120.000 em custos de instalação.

Além de economia nos custos de instalação que a tecnologia sem fio fornece, o firmware próprio C2i™ Chromalox integra de forma perfeita sensores de temperatura sem fio aos sistemas de controle de aquecimento por traço elétrico. Isto mantém a integridade do sistema, elimina a necessidade de acompanhamento de terceiros e reduz ainda mais os custos de instalação.

Otimização de processos

Muitas vezes, os perfis térmicos da tubulação do sistema não atendem as expectativas. Pontos quentes e frios ocorrem devido a fontes de calor e dissipadores de calores, deslocamentos vertical, influências ambientais e falhas de isolamento. Temperaturas extremas podem ser prejudiciais para certos fluidos de processo. Isso pode diminuir as receitas devido a danos em equipamentos, custos de manutenção não planejados relacionados a tempo de inatividade e perdas de produção. Por meio da tecnologia C2i™ de sensoriamento de temperatura sem fio, a solução de problemas térmicos pode ser executada de forma eficiente.

A portabilidade dos sensores sem fio permite a coleta infinita de dados de temperatura ao longo de redes de tubulação, garantindo o exato perfil térmico. Além disso, a poderosa tecnologia C2i™ de mapeamento do sensores permite que a potência de saída do circuito do aquecedor tenha como base a mínima, máxima, ou média de temperatura detectada em vários sensores, com ou sem fio. Isto proporciona ainda mais confiabilidade e integridade ao processo. As tecnologias C2i™ desenvolvidas fornecem a você as ferramentas necessárias para garantir que o seu processo esteja sendo executado com segurança, precisão e dentro das especificações de projeto previstas.