结合脱水烤箱和真空炉使用电热

挑战
在这个过程中,凭借自下而上逐步冷冻的特殊浇铸技术,铸件可以通过深度阳极化铝模的使用来获得锻件的物理性质。 这适用于基于钢铁、铸铁、镁和铝的所有常见铸造合金。 通过使用阳极化铝模,铸造金属的冷却时间可短于沙模铸造,沙模铸造持续很久的冷却时间会产生相对大量的气体,这些气体必须能够通过透水的砂模漏出。 然而,通过使用阳极化铝模,模具表面可趋向于吸收和保留一些大气气体,氢就是最棘手的麻烦根源。

浇铸时,内在气体由模具释出,并截留在冷却铸件表面,形成细小的斑驳效果。 这些气体可以通过在真空中加热模具来释放。 表面抛光的改善取决于真空程度和处理的持续时间。

解决方案
客户建造了温度为 950 ° F 的真空脱水烤箱(也可用作真空炉)。热源为科模热思带状电加热器。 围绕容器周围水平安装了总功率为 37.5 kW 的五十个带状加热器,在门内安装了十二个分段式加热器(形状类似一块馅饼)。 分段式加热器略微卷曲,以适应门的凸起造形。 隔热材料的厚度介于三到四英寸之间。

优势

  • 有助于经济地建造和运行烤箱。
  • 由于容器位于一片密集区域,其紧凑性堪称一大优势。
  • 不存在排气问题。
  • 可快速达到并保持所需温度。
  • 极易控制。
  • 热源清洁。
  • 完全安全。
  • 维护成本为零。