辐射预热炉可改善表面处理效果和缩短输送机长度

挑战
在这个过程中,木板必须先预热,然后在使用自动喷涂机涂漆。 如果木板没有先预热,烘干输送机就需要更多的空间。 此外,表面处理效果也无法达到高品质,因为木板无法均匀地吸收油漆。

解决方案
为两条涂装线各设计和建造一个容量为 120 kW 的辐射炉就是答案。 每个辐射炉分别配备 24 个 RADD 5504 型辐射加热器(5 kW,480 v)。 输送机通过预热炉的速度可在每分钟 15 到 100 ft 之间调整。 辐射炉长 12 ft,每直线英尺的功率密度为 10 KW。 目前,预热炉的工作速度为每分钟 20 到 25 ft。 平板表面要加热到 160-180°F。 预热后,木板将由自动喷涂机涂漆并放在存放架上。 然后,装满的存放架将推入烤箱来烘干木板上的涂料。

优势

  • 可根据输送机速度轻松调整炉内热量。
  • 结实耐用的全金属加热元件可防止破损。
  • 不产生烟雾或燃烧副产品,造成危险的工作环境。
  • 使用电烤箱预热可大大缩短输送机长度。
  • 表面处理的质量得到提升。
  • 精确的温度控制可交付恒定的可预测结果。
  • 加热器供货快速方便。