Cintas calefactoras
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Un fabricante de sistemas criogénicos para el ramo aeroespacial necesitaba un sistema de conversión de metano. 
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Una de las actividades más importantes de esta planta es el acabado y esmerilado de los cuerpos y los ejes para los motores de inyección J57 y J75.
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Debe comprobarse la confiabilidad de los cohetes interceptores e ICBM antes de su implementación. 
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Chromalox ayuda a un cliente de un fabricante de equipos originales del ramo agrícola a crear una maquinaria personalizada para secar subproductos, como espatas de maíz y los residuos de animales, y convertirlos en fertilizantes aprobados por la FDA y otros enriquecedores para la tierra.
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El sistema de cintas calefactoras a prueba de explosiones ofrece una protección contra la congelación segura y confiable de tubos, válvulas y tanques en entornos peligrosos.
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La congelación o acumulación de hielo o nieve de las compuertas interfiere con el funcionamiento de apertura y cierre de estas, necesario para controlar los niveles del agua.

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Este productor de energía solar utilizar aceite caliente e intercambiadores de calor para calentar varios materiales de proceso utilizados en la fabricación de polisilicio para aplicaciones solares. 
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Un fabricante de sistemas de climatización para vagones precisaba tanto calentadores superiores con elementos tubulares y de bobina abierta como calentadores tipo ductos personalizados para ofrecer una calefacción segura, confiable y cómoda en los vagones de pasajeros.
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Chromalox ayudó a este cliente del ramo de transporte a resolver un desafío de diseño del sistema de calefacción poco común. Se utiliza una mezcla de agua y glicol calentada para precalentar los motores de las locomotoras del cliente.
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La calefacción de los líquidos viscosos acelera el tiempo de carga de los camiones cisterna.
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Trabajar en un submarino en las profundidades del océano resultaría frío y húmedo sin los calentadores de confort radiantes de Chromalox.
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Una planta de biocombustibles pensilvana precisaba un nuevo sistema de cintas calefactoras que protegiera de forma eficaz su inversión en el futuro de las energías renovables.  
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Para una producción consistente de piedra de imitación con fines decorativos, los moldes deben calentarse uniformemente.
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Chromalox reviews and troubleshoots existing situation at Chlor Alkali processing plant to bring the best process heating solution, insulation and start-up parameters.
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Chromalox helps production plant meet third-party standards.
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Las camisas de Hastelloy® y revestidas en vidrio utilizadas en la fabricación de productos químicos peligrosos son extremadamente sensibles a los cambios de temperatura y pueden agrietarse y destruirse con facilidad.
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Un fabricante de lubricantes y líquidos especiales para automóviles ubicado en el sudeste de los EE. UU. deseaba trasladar una línea de productos existente a otras instalaciones.
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Un generador TPCI ayuda a regular y estabilizar la temperatura de líquido de transferencia de calor.
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El sistema de aceite caliente de Chromalox mantiene las temperaturas elevadas que se precisan para calentar los reactores encamisados con una bomba sin sellos personalizada.

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Un líder mundial en la producción de químicos especiales ha utilizado durante muchos años calentadores con conductos de bobina abierta para calentar el aire de algunas de sus aplicaciones químicas.
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El control de la viscosidad de la pintura del asfalto es crucial para la calidad del producto final.  
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Una parte compleja de la fabricación de componentes electrónicos y paneles solares, el procesamiento del polisilicio, requiere temperaturas elevadas, alta presión y un índice de flujo reducido para resultar satisfactorio.

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Este cliente deseaba disponer del sistema semiautomático más limpio y eficaz para freír pescado. 
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Chromalox ayuda a un cliente tercero a diseñar e instalar un sistema de cintas calefactoras en una nueva planta de procesamiento de aceite de colza a fin de mantener unas temperaturas de proceso concretas al mismo tiempo que se procesa la linaza en el aceite de colza.
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Para obtener unos mejores resultados al moldear el chocolate, es necesario templar los moldes a 90 °F (32 °C) antes de rellenarlos con el chocolate líquido.
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Un fabricante de calentadores de aceite residual utilizaba un calentador de inmersión para calentar el agua que, posteriormente, precalentará el sistema de calefacción utilizado en el proceso de fabricación. 
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El rebarbado de los tapajuntas de las partes de plástico moldeado se realiza en un tambor. Se utiliza el vapor como medio de recogida para controlar la presencia de polvo.
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Las partes metálicas deben limpiarse correctamente para que la pintura se adhiera y ofrezcan un acabado correcto y duradero. Este proceso utiliza un método de desengrase de vapor de tricloroetileno.

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Para reducir el riesgo, es importante precalentar el aceite combustible utilizado como alimentación de reserva en caso de que se interrumpa el suministro de gas natural.

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Mantener el compuesto de pintalabios a la temperatura óptima durante el proceso de formación era muy complicado. 
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Un fabricante de mezclas para la reparación de carreteras de Wyoming utiliza subproductos de refinería y los procesa en diferentes preparados.

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El proceso de calefacción para reactores y alambiques con aceites de templado calientes ofrecía un rango de temperaturas limitado.

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Las cadenas de acero deben revestirse con aceite para garantizar una resistencia duradera y libre de óxido. 
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En esta planta, la calefacción del baño de sales se inicia los días laborables a las 3:00 h con un temporizador.

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El sistema de calefacción compacto de Chromalox ofrece un control preciso de los procesos sensibles a la temperatura.
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Chromalox diseña una caja de terminales que soporta condiciones de funcionamiento adversas y resulta fácil de instalar.
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Se producen cientos de millones de partes al año, por lo tanto, las tareas de limpieza deben practicarse con rapidez para mantener el ritmo. 
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En este proceso de laminación, la prensa crea hasta cuatro hojas de papel simultáneamente.
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Un importante proveedor mundial de cámaras de pruebas medioambientales del ramo científico, industrial y de defensa debe diseñar un equipo que pueda realizar las pruebas de conformidad con diferentes estándares.
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En un laboratorio de pruebas aeroespaciales, debía calentarse el aire para simular las temperaturas de los motores de inyección con el objeto de probar las unidades de las turbinas para aeronaves.
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La dolomita está compuesta por un 60 % de calcio y un 40 % de magnesio, y tiende a absorber la humedad de la lluvia y la nieve. El método utilizado anteriormente era el secado al aire, pero dependía de las condiciones climáticas.
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Para la extracción de oro, se utilizan y calientan productos químicos peligrosos en tanques de almacenamiento de gran tamaño. Los calentadores de inmersión con elementos sustituibles eliminan la necesidad y los costos de los tanques de drenaje para mantener los calentadores.

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Para probar los componentes de los combustibles simulados, era necesario precalentar el gas de dióxido de carbono (CO2), utilizado como refrigerante en un reactor nuclear refrigerado con gas de alta temperatura.
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Debe controlarse la temperatura de entrada del agua desmineralizada para que las pruebas del elemento calefactor sean correctas. Las temperaturas necesarias oscilan desde la temperatura ambiente hasta más de 600 °F (315 °C).
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Un fabricante que diseña, construye y comercializa patines de gas natural, secado, filtrado y acondicionamiento precisaba asistencia para las pruebas de validación de fábrica de un patín integrado y para cada componente.
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Una empresa dedicada a la perforación de gas natural de Colorado practica la fractura hidráulica con una combinación de vapor y agua.

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Para obtener resultados precisos, debe mantenerse la temperatura del agua caliente utilizada en las pruebas de choque térmico a una temperatura constante de 90 °F (32 °C) por encima del agua fría entrante. 
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En una planta de embotellamiento continuo y lineal, las botellas se cargan en una línea en que una máquina de limpieza neumática elimina automáticamente todos los cuerpos extraños. 
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El vapor seco evita la humedad excesiva del papel durante el proceso de impresión.
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Un fabricante de fibras sintéticas especiales utilizadas en aplicaciones domésticas e industriales, con base en Carolina del Norte, precisaba un autoclave personalizado para un proceso de secado. 
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La tecnología de la calefacción de impedancia mantiene una temperatura de proceso constante durante la instalación del generador de sustitución.
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A new production plant was being built for the manufacture of polyester resins used in a multitude of products. The Chromalox engineers developed a solution and installation plan for both accurate heating of a variety of precise temperatures and to save on overall costs.
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Un control preciso de la temperatura es un aspecto vital del moldeo por inyección de plásticos. 
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Process technology and equipment manufacturing companies use Ethanol and other solvents for CBD extraction. One of the critical requirements in solvent based extractions is the ability to recover and reuse the solvent. While some extractors use steam heat exchangers to evaporate and capture solvent, not all facilities have plant steam available.

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Chromalox supplied a circulating hot water system to heat cannabis in an evaporator for the oil extraction process. The previous method did not allow for higher production demands and was not scalable for additional extraction needs.

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Chromalox supplied a circulating hot water system to heat cannabis in an evaporator for the oil extraction process. The previous method did not allow for higher production demands and was not scalable for additional extraction needs.
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Supercritical CO2 is a common solvent used in CBD extraction because it produces a clean and safe end product. The solvent is also easily recovered for subsequent extractions. However, maintaining CO2 at a supercritical state requires very precise heating and cooling and is essential for process integrity. Extraction equipment manufacturers and processing facilities do not have space for large-footprint heat management systems.
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Una planta energética de cogeneración de 92 MW alimentada con gas natural utilizaba dos turbinas de gas de 46 MW que requerían el tratamiento y precalentamiento del gas combustible para una mayor eficacia.
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Los paneles de control de Chromalox se configuran fácilmente para recibir la señal del controlador de nivel instalado en el interior de los tanques.
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Una central eléctrica de carbón precisaba reducir la presencia de polvo de carbón en los túneles de las instalaciones. Aproximadamente 9.000 vagones de carbón atraviesan el túnel cada mes para descargar el carbón que se utiliza en la generación de energía.
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Debido a la naturaleza cáustica de las materias primas utilizadas en la producción de biodiésel, este cliente detectaba errores en el calentador de proceso con una frecuencia inaceptable.
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Una gran central eléctrica de Dakota del Sur debe actualizar el sistema de calefacción, de 10 años de antigüedad, de un tanque de almacenamiento externo.
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Un anticuado calentador de agua de 80 galones (303 l) con llamas no era capaz de mantener la temperatura del agua a 750 °F (399 °C) para ofrecer una rápida disolución de la cal en el proceso de reblandecimiento. 
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Las membranas de filtrado de dos tanques de tratamiento de aguas residuales de un productor de etanol en Iowa podían dañarse debido a las temperaturas de congelación. 

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