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DriMeg™



     

 

Technologie

Barrières avant gardistes de contrôle de l'humidité

Une des caractéristiques importantes des barrières avant gardistes du contrôle de l'humidité avec la technologie DriMeg™ réside dans sa conception innovante. En utilisant plusieurs composants essentiels, chaque barrière de contrôle de l'humidité est personnalisée pour lui conférer un ensemble d'attributs spécifiques. Les composants sont dotés d'un revêtement adhésif unique mis au point pour rester longuement exposés à des températures dépassant 538° C (1 000° F). D'autres barrières de contrôle avant gardistes de l'humidité, comme les barrières en céramique dotées d'un indice d'étanchéité IP67, sont capables de se connecter directement au boîtier de l'élément chauffant. La connexion qui en résulte permet aux joints d'étanchéité d'être jugés à 100 % conformes lors du test au spectromètre de masse. Les joints IP67 sont quant à eux capables de rester immergés dans l'eau à une profondeur d'un mètre pendant au moins 30 minutes et répondent ainsi aux toutes dernières normes de protection contre les infiltrations d'eau.

Afin de combattre l'humidité dans les environnements particulièrement humides, la technologie DriMeg™ intègre des boîtiers qui offrent une couche de protection supplémentaire.contre l'humidité. Ces boîtiers offrent une enceinte résistante à l'humidité et empêchent les infiltrations d'eau ou d'autres agents contaminants susceptibles de compromettre la barrière de contrôle de l'humidité.

Des matériaux éprouvés sur le plan scientifique

Les barrières avant gardistes de contrôle de l'humidité de la technologie DriMeg™ font appel à des matériaux de scellement brevetés et résistants à la condensation et à l'humidité. Parmi ces matériaux de scellement exclusifs éprouvés sur le plan scientifique, on retrouve des enduits époxy uniques, des résines de silicone et des silicones de polycondensation RTV qui ont été mis au point depuis des dizaines d'années. Chacun de ces matériaux présente une formulation unique pour chaque application et plage de températures. Les matériaux sont sous forme liquide afin qu'ils puissent « s'écouler » dans chaque interstice du terminal. Le durcissement de chaque mélange est unique selon une méthode spécifique exclusive. Des matériaux de scellement similaires ou des « revêtements conformes » sont également utilisés sur les contrôles de la technologie DriMeg™ afin de prévenir toute contamination et tout phénomène de corrosion sur les circuits imprimés et autres instruments sensibles.

Afin d'assurer une meilleure performance, des éléments chauffants électriques avec la technologie DriMeg™, sont faits d'oxyde de magnésium de qualité industrielle qui présente une composition chimique, une granulométrie et des propriétés de flux spécifiques. La bonne composition chimique, la granulométrie et les propriétés de flux de l'oxyde de magnésium assurent une bonne durée de vie de l'élément chauffant, de telle sorte que les utilisateurs en bout de ligne puissent avoir confiance en leur équipement. Ainsi, leur processus opérationnel est protégé contre les dangereuses conséquences de l'entrée en contact de l'humidité avec l'élément chauffant.

Des processus de fabrication exclusifs

Chaque étape du processus de fabrication exclusif DriMeg est essentielle au bon fonctionnement d'un élément chauffant. De la préparation des matériaux à l'assemblage final, un processus très spécifique est suivi pour protéger contre le risque de panne de l'élément chauffant.

Chaque lot d'oxyde de magnésium de qualité industrielle et correctement formulé, subit des tests poussés et un contrôle rigoureux des procédés pour s'assurer qu'il répond aux spécifications strictes de la technologie DriMeg™. Les programmes de vérification comparent les valeurs nominales aux valeurs mesurées relatives à la composition chimique, à la granulométrie et au flux. Outre une batterie de tests physiques, l'oxyde de magnésium est également sujet à des tests électriques, et ce, afin d'assurer une rigidité diélectrique optimale. Étant donné que l'oxyde de magnésium est hygroscopique, le contrôle rigoureux des procédés de la technologie DriMeg™ inclut la chauffe de l'oxyde de magnésium à travers toutes les étapes du processus de fabrication exclusif.

Avant toute mise en application finale de la barrière de contrôle de pointe contre l'humidité, l'élément chauffant électrique est sujet à un processus de nettoyage exclusif final impliquant le retrait de tout agent contaminant. Au cours de cette étape, des tests de vérification de la qualité relativement aux dimensions et aux résistances d'isolement (HiPot/ MegOhm) permettent d'assurer une bonne connexion au boîtier de l'élément.

Des systèmes de contrôle innovants

En particulier dans les environnements humides, les barrières de contrôle de pointe contre l'humidité peuvent ne pas être opérationnelles à 100 %. Si de l'humidité entre en contact avec l'oxyde de magnésium contenu dans un élément chauffant, il n'existe qu'une seule solution : le chauffer. Les éléments de contrôle dotés de la technologie DriMeg™ font appel à des systèmes de contrôle innovants permettant non seulement d'éviter la pénétration de l'humidité dans l'élément chauffant mais d'également la faire disparaître.

Lorsqu'un élément chauffant est en cours d'utilisation ou « sous tension », il absorbera rarement l'humidité car la chaleur permet de la faire disparaître. Malheureusement, dans de nombreux cas, les éléments chauffants ne fonctionnent pas en permanence lors des procédés. Si les éléments chauffants sont mis hors tension pendant de longues périodes, ces derniers sont susceptibles d'absorber de l'humidité. Le fonctionnement d'un élément à sa pleine puissance qui a pris de l'humidité peut entraîner une série de problèmes, notamment la panne éventuelle de l'élément chauffant. La technologie DriMeg™ fait appel à une combinaison d'algorithmes de contrôle exclusifs et à des instruments uniques capables d'activer des systèmes de contrôle de pointe, tels que l'activation du mode d'allumage progressif. Ces fonctionnalités permettent à l'humidité qui entre dans l'élément chauffant d'être évacuée avant que celui-ci n'arrive à sa pleine puissance, évitant ainsi toute panne causée par un potentiel diélectrique.

La technologie DriMeg™ permet également de vous alerter lorsque les taux d'humidité sont dangereux grâce à sa logique prédictive et préventive. Les instruments surveillent en permanence les conditions électriques et s'assurent que les régulateurs intelligents prennent des mesures, garantissant ainsi un fonctionnement opérationnel à tout moment et sans aucun risque.